DESIGN / PROTOTYPE
設計・試作精細な形状を生み出す技術革新と一貫体制を構築
狭ピッチコネクタをはじめとする微細加工や複雑形状の製品づくりに挑戦し、多くの実績を培ってきた当社。お客様に寄り添い、あらゆる角度から検討を重ね、製品の試作づくりから金型、成形へと結びつける一貫体制を築いています。
難易度の高い複雑な形状でも
低コストで短納期の対応が可能
ものづくりに精通した技術営業が直接打ち合わせを行い、ニーズを的確に把握して納期や予算などの質問にも即対応。最新の３D試作製作機を導入し、難易度が高い形状でも高精度かつ短納期を実現することで、技術革新が目まぐるしい業界での新製品開発に大きく貢献していきます。
長寿命化を図る提案や改善を
通じて様々なお悩みを解決します
狭ピッチや多数個取りの金型設計において定評がある当社では、これまでの実績とノウハウを活かし、安定した品質で生産することが可能です。また、生産条件や製品の特徴に合わせて金型のメンテナンス性、耐久性を考慮し、材質や形状に関する提案・改善も積極的に行っています。
MANUFACTURING
金型・部品の製造生産ネットワークにより、
高品質でスピーディを実現
特に大型の精密金型は、数百から数千のパーツで構成され、一つひとつの部品の形状も複雑なため、納品までに相応の時間が必要です。しかし、当社では中国工場をメインに生産ネットワークを活用して、金型を分割製作。部品の種類や加工に応じて最適な加工メーカーを選定して依頼することで、高品質な製品をスピーディに仕上げる体制を整えています。
精密加工技術と全自動量産体制で
多様なニーズに対応
複雑で精密な部品製造を得意とし、長年培ってきたパソコンや携帯電話のコネクタや通信機器のモジュラーを中心に、自動車用部品や医療機器など幅広い分野における樹脂成型部品の製造を手がけています。中国工場では365日24時間稼働の全自動生産システム体制を整え、納期・コスト・品質面のあらゆるニーズに対応。新しい製品づくりにも積極的に挑戦しています。
QUALITY CONTROL
品質管理中国と日本でのチェック体制で
信頼性の高い製品を
中国工場では日本人技術者による徹底した品質管理を行い、試作品や完成品の出荷前には京都本社で最終検査を行うダブルチェック体制を構築し、信頼性の高い製品を供給しています。さらに顕微鏡やデジマイクロスコープなど様々な測定設備を備え、画像寸法測定器での自動化による大幅な時間短縮も実現しています。
